Perencanaan umumnya dibagi menjadi beberapa langkah. Langkah-langkah ini dapat dilakukan secara independen satu sama lain, atau mungkin bekerja sama.
Perencanaan Penjualan dan Operasi
Perencanaan Penjualan dan Operasi (SOP) menghasilkan rencana penjualan dan rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan persyaratan dari Sistem Informasi Penjualan dan analisis biaya / profitabilitas sebagai masukan untuk menentukan persyaratan. Persyaratan tercermin dalam sistem sebagai jumlah produk yang direncanakan selama periode waktu tertentu, dan tidak selalu dibuat berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Pengelolaan permintaan
Dalam peramalan Manajemen Permintaan, fungsionalitas dihubungkan dengan penjadwalan produksi. Jumlah dan tanggal persyaratan untuk produk jadi dan rakitan berdasarkan rencana dari SOP ditentukan.
Penjadwalan Produksi Utama
Penjadwalan Produksi Utama (MPS) memungkinkan sumber daya penting atau item tingkat atas direncanakan dengan perhatian ekstra. Prosedur ini memastikan bahwa ketidakstabilan dalam perencanaan dijaga seminimal mungkin. MPS adalah langkah opsional dalam proses perencanaan.
Perencanaan Kebutuhan Material
Material Requirements Planning (MRP) adalah perencanaan rinci jadwal pengisian ulang untuk komponen yang dibutuhkan. Output dari MRP adalah pesanan yang direncanakan atau permintaan pembelian.
Eksekusi
Urutan produksi adalah objek data pusat dalam kontrol lantai toko dan eksekusi manufaktur. Pesanan produksi berisi semua data yang relevan dengan tujuan produksi, komponen material, sumber daya yang dibutuhkan, dan biaya. Pesanan produksi normal mencakup permintaan untuk satu bahan atau produk, tetapi Anda juga dapat memproduksi beberapa produk secara bersama-sama dalam satu pesanan produksi (produk bersama) dan mendistribusikan biaya yang timbul di antara produk yang berbeda. Dalam pesanan produksi, Anda juga dapat menentukan operasi eksternal yang akan diproses di bengkel luar. Jika perlu melakukan pengerjaan ulang, Anda dapat membuat pesanan pengerjaan ulang terpisah yang langsung ditetapkan ke pesanan produksi utama. Atau, Anda dapat memasukkan operasi pengerjaan ulang tertentu ke dalam pesanan yang sudah ada.
Pesanan produksi biasanya dibuat dari pesanan yang direncanakan. Proses lengkapnya mencakup beberapa langkah:
- Pembuatan dan pelepasan pesanan produksi
- Masalah barang komponen
- Konfirmasi kegiatan produksi
- Penerimaan barang dari barang jadi